• Máquina de modificación de superficie en polvo
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Máquina de modificación de superficie en polvo

La modificación de la superficie del polvo mineral es un producto inevitable del desarrollo de nuevos materiales modernos y de alta tecnología.

  • La máquina de modificación de superficie en polvo es ampliamente utilizada en rellenos o pigmentos minerales no metálicos, como materiales poliméricos modernos como plásticos, pegamento para tartas, adhesivos, materiales compuestos de matriz polimérica, materiales y recubrimientos funcionales y otras industrias.
  • Después de modificar el polvo mineral, no solo puede mejorar en gran medida la compatibilidad de los rellenos minerales inorgánicos y los polímeros orgánicos, mejorar la fuerza de unión de la interfaz, mejorar la resistencia mecánica y las propiedades integrales del material, sino también mejorar en gran medida el rendimiento de los rellenos en polvo. La cantidad de relleno puede reducir el costo de producción y, al mismo tiempo, puede dotar al producto de algunas propiedades físicas y químicas especiales.
  • La modificación de la superficie del polvo tiene un significado práctico importante para mejorar el rendimiento del polvo, mejorar su valor práctico y abrir el desarrollo de campos de aplicación.
  • La modificación de la superficie es uno de los métodos de procesamiento necesarios para que los rellenos cambien de rellenos objetivo a rellenos funcionales. También es el objetivo principal de la modificación de la superficie del relleno mineral.
  • Modificación de alto grado de activación de materiales aglomerados de forma irregular, ultraligeros, ultrafinos, viscosos, como agujas en escamas, bajo la condición de cumplir con el mecanismo de modificación y las condiciones del proceso (la clave es la dispersabilidad de materiales y aditivos), el uso de alta energía Es un buen método para completar la modificación durante la molienda.

Según las diferentes industrias de materiales y aplicaciones, la capacidad de producción y el rango de tamaño de partícula serán diferentes.

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¿Cómo mejorar el efecto de la modificación de la superficie?

El modificador adopta medidas tales como dilución, emulsificación, adición por aspersión, etc. para mejorar la dispersión y el método por aspersión o goteo unido a la alimentación continua de polvo logrará mejores resultados.

El control de la temperatura y el tiempo del proceso debe cumplir con el mecanismo de modificación o los requisitos del modificador sobre las condiciones del proceso para garantizar la idoneidad de la reacción de modificación o el recubrimiento.

La dosificación precisa y la adición y alimentación uniformes de modificadores y materiales aseguran la precisión instantánea de la proporción de los dos.

Otros factores, como el uso de equipos auxiliares, trituradores o clasificadores, factores ambientales (temperatura, humedad), etc.

Parámetros técnicos

Parámetros técnicos de la máquina de modificación de superficies en polvo serie CRM

Parámetro / Modelo Motor (kW) Velocidad (RPM) Finura (malla) Capacidad (kg/h) Temperatura (°C) Tasa de recubrimiento (%)
CRM-3 18.5 x 3 4500 325~3000 500~1500 80~120 95~98
CRM-6 37 x 3 2700 325~3000 1200~3700 80~120 95~98
CRM-9 75 x 3 2000 325~3000 2000~7500 80~120 95~98

Parámetros técnicos del Molino de pasadores horizontal

Escribe Modelo 200 400 500 630 800
polvo grueso Finura (malla) 20 - 200 20 - 200 20 - 200 20 - 200 20 - 200
Velocidad (m/s) 75 - 85 75 - 85 75 - 85 75 - 85 75 - 85
Potencia (kilovatio) 7.5 18.5 22 37 55
Polvo fino Finura (malla) 60 - 300 60 - 300 60 - 300 60 - 300 60 - 300
Velocidad (m/s) 100 - 120 100 - 120 100 - 120 100 - 120 100 - 120
Potencia (kW) 11 30 37 55 75
Tipo superfino Finura (malla) 100 - 2500 100 - 2500 100 - 2500 100 - 2500 100 - 2500
Velocidad (m/s) 200 - 240 200 - 240 - 200 - 240 200 - 240
Potencia (kilovatios) 11 x 2 30 x 2 - 55 x 2 90 x 2

Parámetros técnicos del molino turbo horizontal

Modelo 300 500 750 1000 1250
Finura (malla) 50 - 2500 50 - 2500 50 - 2500 50 - 2500 50 - 2500
Velocidad (m/s) 100 - 120 100 - 120 100 - 120 100 - 120 100 - 120
Potencia (kilovatios) 22 45 75 110 132
cuchilla (capa) 4 4 6 6 6

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE MODIFICACIÓN DE SUPERFICIE EN POLVO

(1) Esta unidad puede producir continuamente y tiene una gran capacidad de procesamiento.

(2) La tasa de uso del agente modificado es alta, la dosis es pequeña, la tasa de recubrimiento en polvo y el índice de actividad son altos y el consumo de energía es bajo.

(3) El equipo tiene funciones de modificación y dispersión, adecuado para materiales de varias finuras, y tiene un efecto único de modificación y activación en materiales con una gravedad específica pequeña y una relación de densidad aparente grande.

(4) La operación de mezcla de polvo y agente de vórtice gas-sólido de alta velocidad, alta eficiencia de modificación, básicamente no destruye la forma original de la partícula del polvo.

(5) El sistema funciona bajo presión negativa, con un buen rendimiento de sellado, sin fugas de polvo, sin contaminación del medio ambiente, buen entorno operativo y baja intensidad de mano de obra.

(6) Calentamiento y enfriamiento completos en una sola máquina, no se requieren sistemas de calentamiento y enfriamiento separados, y la operación es simple.

(7) Los sistemas de dosificación de fluidos y no fluidos independientes hacen que la operación continua sea estable y uniforme. La operación es simple.

Método general para evaluar el efecto de la modificación de la superficie del polvo.

*Índice de activación (H)
H = peso original de la parte flotante en la muestra (g)/peso total de la muestra (g)
*Ángulo de contacto de la corriente húmeda
*Energía superficial (o tensión superficial)
*Cobertura de superficie (espectroscopía de transferencia de Fourier externa de reflectancia difusa)

¿Cuáles son los agentes de recubrimiento comúnmente utilizados?

① Agente de acoplamiento de titanato
Los tipos básicos son el tipo compuesto y la coordinación.
La dosificación es 0.1~0.3% como material o pigmento.

② Agente de acoplamiento de silano
El agente de enlace de silano es un tipo de compuesto de organosilicio de bajo peso molecular con una estructura especial, que se puede utilizar para el tratamiento superficial de muchos pigmentos o rellenos minerales inorgánicos.

③ Agente de acoplamiento de aluminato de baht (agente de acoplamiento de naurato de la serie DL)
El agente de acoplamiento de aluminato de diamante tiene más puntos de reacción inorgánicos, lo que puede mejorar la interacción con el relleno inorgánico o la superficie del pigmento.

④ Agente de acoplamiento de cromo orgánico
Es decir, agente de acoplamiento compuesto de cromo, que tiene un mejor efecto de acoplamiento en plásticos reforzados con fibra de vidrio.

⑤ Surfactante
a, ácidos grasos superiores y sales b, sales de amina superior c, tensioactivos no iónicos

⑥ Silicio orgánico
a, ácidos grasos superiores y sales b, sales de pus avanzadas c, tensioactivos no iónicos Los elementos principales son polidimet siloxano, siloxano modificado orgánico y alto polímero de silicio orgánico y orgánico compuesto. El silicio orgánico para materia orgánica o pigmento suele ser polimetil siloxano con radicales activos.

⑦ Ácido orgánico saturado y oligómero orgánico

⑧ Agente modificador de superficie orgánico

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