• 09 Aug, 2022
• Por EPIC Powder
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Molino de chorro revestido de cerámica

　　Algunos materiales pueden adherirse durante el proceso de trituración debido a sus propiedades materiales especiales, lo que da como resultado el bloqueo o la aglomeración, lo que genera problemas considerables para el trabajo de trituración. Después de la acumulación de experiencia a largo plazo y la innovación y mejora continuas, el molino de chorro revestido de cerámica se lanza especialmente para el fenómeno de la adhesión del material.

　　La trituradora de flujo de aire de lecho fluidizado, que utiliza cerámica de ingeniería de alta dureza para fabricar todas las piezas de paso de flujo, es un equipo de trituración ideal para triturar materiales quebradizos de alta dureza, materiales plásticos elásticos, materiales condensados, materiales fibrosos, como circón, alúmina, rutilo dióxido de titanio, zirconia, talco, caolín, grafito, recubrimientos, pesticidas, fertilizantes químicos, polen, materias primas alimenticias, etc. El molino de chorro revestido de cerámica tiene las ventajas de los molinos de chorro de lecho fluidizado en general. Además, debido a que el revestimiento de la máquina está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia al desgaste y alta temperatura, no solo puede adaptarse al medio de trabajo de vapor sobrecalentado a alta temperatura hasta 400 ℃, sino que también no tiene contaminación para los materiales triturados, por lo que es el equipo necesario para la pulverización ultrafina de alta calidad; Al mismo tiempo, el costo de la molienda superfina con flujo de aire es principalmente el costo del medio de trabajo de molienda, mientras que el costo del medio de trabajo con vapor sobrecalentado se reduce en una cuarta parte en comparación con el del aire comprimido. Además, el medio de trabajo de vapor sobrecalentado no generará electricidad estática, no ocurrirá el fenómeno de adherencia a la pared. Por lo tanto, es adecuado para triturar algunos materiales que se pegarán a la pared con aire comprimido a temperatura ambiente, como la producción de dióxido de titanio.

　　El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, una salida de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. La boquilla de alimentación y la boquilla pulverizadora están hechas de aleación especial de alta resistencia, resistente al desgaste y resistente a altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; El revestimiento de otras partes del paso de flujo está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y resistente a altas temperaturas, de las cuales el venturi de alimentación, el anillo central de cerámica, el revestimiento de salida, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica están hechos de cerámica de alta resistencia. reacción de carburo de silicio sinterizado; Las piezas, como la tubería de distribución de vapor y la carcasa principal del motor, están hechas de acero inoxidable y pulidas, lo que hace que toda la máquina se vea hermosa y compacta. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de aire. De acuerdo con las características físicas de los materiales y los requisitos de pureza de los productos terminados, recubra las baldosas cerámicas dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo, aumentar la vida útil del equipo y controlar con precisión el contenido de hierro. de materiales en el proceso de trituración y clasificación, resolvió con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, la mala finura y la clasificación inexacta.

　　Principio de funcionamiento del molino de chorro revestido de cerámica: después de filtrar y secar, se rocía aire comprimido en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval, y los materiales se trituran por colisión y fricción repetidas en la intersección del flujo de aire a alta presión. La mezcla gruesa y fina triturada llega al área de clasificación bajo la acción del ventilador de presión negativa, y los materiales gruesos y finos se separan bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga generada por el turbo de clasificación giratorio de alta velocidad. Los materiales cumplen con los requisitos de tamaño de partícula. ingrese al separador ciclónico y al colector de polvo para su recolección a través de la rueda clasificadora, y las partículas gruesas caen al área de trituración para una mayor trituración.

　　El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:

　　1. Es adecuado para la molienda en seco de varios materiales con una dureza de Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para materiales de alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.

　　2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de trituración y ha reducido el consumo de energía. La trituración excesiva es pequeña, la forma de las partículas es buena, la distribución del tamaño de las partículas es estrecha y no hay partículas grandes, y el tamaño de las partículas del producto se ajusta arbitrariamente entre d97 = 3-74 micrones.

　　3. En el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuado para la trituración de materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.

　　4. Los materiales chocan entre sí para la trituración, que es diferente de la trituración mecánica, que se basa en la trituración por impacto de los materiales con la cuchilla o el martillo, además del revestimiento cerámico completo, por lo que el desgaste del equipo es pequeño y el la pureza del producto es alta.

　　5. Se puede utilizar en serie con clasificador de aire multigrado para producir productos con múltiples segmentos de tamaño de partículas al mismo tiempo.

　　6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y sin callejones sin salida.

　　7. Todo el sistema funciona bajo presión negativa total y es hermético, sin polvo y con poco ruido, y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.