• 31 Aug, 2022
• Por EPIC Powder
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Resumen de las ventajas del molino de chorro en la pulverización ultrafina

El molino de chorro puede realizar una molienda ultrafina de varios materiales profesionales, especialmente adecuado para materiales duros (el molino de chorro de lecho fluidizado puede pulverizar materiales con una dureza de Mohs inferior a 9), o el tamaño de partícula de alimentación es relativamente fino y la necesidad de libre de contaminación alta En el caso de productos puros. El chorro de aire de alta velocidad se introduce a través de la boquilla para rociar el material abrasivo y se combina con la rueda clasificadora giratoria integrada. Se puede lograr un tamaño de producto preciso y altamente controlable con las ventajas de una buena forma de partícula y una estrecha distribución del tamaño de partícula.

Ventajas de rendimiento comunes a todos los tipos de molinos de chorro:

1. Baja temperatura y sin molienda media, especialmente adecuada para la molienda de materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles;

2. El proceso de pulverización del molino de chorro de lecho fluidizado se basa principalmente en la colisión entre los materiales mismos, que es diferente de la pulverización mecánica que se basa en la pulverización por impacto de materiales como cuchillas o martillos, por lo que el equipo es resistente al desgaste y la pureza del producto es alta;

3. Todo el sistema está cerrado y triturado, con menos polvo y bajo nivel de ruido, y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente;

4. La distribución del tamaño de las partículas está concentrada y no hay un fenómeno de trituración excesiva;

5. El rendimiento es alto y se pueden obtener productos calificados con una pequeña cantidad de principio;

6. El tamaño de partícula del producto se puede controlar ajustando la presión de admisión y la velocidad de la rueda de clasificación.

Visión general

El proceso de pulverización del molino de chorro de lecho fluidizado se lleva a cabo en la cámara de molienda, y el material es impulsado por múltiples chorros de aire o vapor a una velocidad cercana a la velocidad del sonido en la cámara anular, sin involucrar medios de molienda. La reducción del tamaño de las partículas es el resultado de colisiones a alta velocidad entre las partículas del propio material. El diseño interno de la cámara del molino de chorro permite la recirculación de partículas sobredimensionadas, aumentando así la incidencia y el impacto de estas colisiones. A medida que las partículas disminuyen de tamaño y pierden masa gradualmente, migran naturalmente hacia el puerto de descarga central, lo que permite que la clasificación precisa sea automatizada y controlable con precisión.

El proceso de molino de chorro no involucra piezas móviles ni pantallas y funciona con casi cualquier material quebradizo o cristalino, incluso materiales muy corrosivos. Debido a que se evita la contaminación y no se genera un exceso de calor, la molienda por chorro es adecuada para materiales ultrapuros y sensibles al calor que deben mantenerse, incluso para aplicaciones criogénicas.