• 28 Sep, 2021
• Por EPIC Powder
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Tipos de bolas de medios de molienda

Cuando el molino de bolas está funcionando, se basa en el impacto y la acción de molienda del medio sobre el material para completar la molienda del material. En el proceso mecánico de trituración del material por parte del medio, el medio se utiliza como medio de energía para convertir la energía externa en el trabajo de trituración del material. Y jugar un papel en la trituración del material.

Bola de medios de molienda de metal
Desde la década de 1980, bolas de molienda de hierro fundido de aleación de cromo, bolas de molienda de hierro fundido de baja aleación de elementos múltiples, varias bolas de acero templado con residuos de baja aleación de carbono medio y alto, bolas de molienda de acero laminado y forjado en frío con aire de bainita, y hierro dúctil de matriz multifásica Las bolas de molienda se han desarrollado sucesivamente.

Bola de medios de molienda no metálica
Medios de molienda de piedra de bola natural
Los medios de molienda de piedra de bola natural se refieren principalmente a materiales naturales como sílice, guijarros marinos y guijarros. En los últimos años, con el agotamiento cada vez mayor de la piedra esférica natural de alto grado y el rápido desarrollo de la industria cerámica, los medios de molienda de piedra esférica natural han sido reemplazados básicamente por medios de molienda artificiales.

Bola de medios de molienda de SiO2
Hay dos tipos de bolas de molienda de SiO2: bolas de ágata natural y bolas de vidrio hechas de cuarzo. Las bolas de molienda de ágata natural son caras y difíciles de usar en la industria de producción de cerámica. Solo se usan en experimentos y algunas industrias especiales, y la cantidad es muy pequeña. Las bolas de vidrio de cuarzo utilizadas para moler tienen baja densidad, alta abrasión, baja eficiencia de molido y frágiles. A excepción de la molienda de polvo de cuarzo y algunos polvos especiales, no se utiliza vidrio de cuarzo para la molienda de otros polvos cerámicos. Moler la pelota.

Bola de medios de molienda AI2O3
La bola de medios de molienda AI2O3 es una bola de cerámica con AI2O3 como componente principal, también llamada bola de cerámica AI2O3. Debido a que la cerámica AI2O3 tiene excelentes propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, etc., las bolas de cerámica AI2O3 se utilizan ampliamente en las materias primas de cemento blanco, procesamiento de minerales, cerámica, materiales electrónicos, materiales magnéticos y revestimientos, pinturas y otras industrias. El proceso de molienda es un medio de molienda de alta calidad.

Bola de medios de molienda ZrSiO4
Las bolas de molienda de ZrSiO4 son bolas de cerámica ZrSiO4 preparadas con ZrSiO4 como materia prima principal, y la fracción de masa de ZrO2 es de aproximadamente 65% a 68% o menos. Las bolas de cerámica ZrSiO4 se utilizan principalmente para la molienda ultrafina de materias primas de ZrSiO4, lo que puede aumentar el contenido de ZrSiO4, pero debido a la alta abrasión y la baja resistencia, carecen de una buena perspectiva de mercado. Se reemplaza por medios de molienda ZrO2 con un mejor rendimiento.

Bola de medios de molienda ZrO2
La bola de medios de molienda ZrO2 se refiere a la bola de cerámica ZrO2 con estabilizador agregado y el contenido de ZrO2 alcanza más del 90%. La bola de cerámica ZrO2 tiene las siguientes ventajas y características: tiene una mayor densidad y su fuerza de impacto es grande, por lo que tiene una mayor eficiencia de molienda. Se puede evitar la contaminación del producto. AI2O3, SiO2 y los medios de molienda de metal contaminarán el producto, mientras que ZrO2 es químicamente inerte al dispersante. La superficie es suave y dura, tiene una redondez excelente y una distribución de tamaño razonable, y el desgaste del medio mismo y del revestimiento de molienda es muy pequeño durante el proceso de molienda. Tiene alta tenacidad a la fractura, alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al astillado. Es adecuado para la molienda en húmedo, la dispersión de lodos de alta viscosidad y el funcionamiento en condiciones de funcionamiento de alta velocidad. Reduzca el tiempo de molienda requerido, tenga una mayor eficiencia de producción y menores costos de producción.