• 07 May, 2022
• Por EPIC Powder
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Molienda ultrafina de minerales no metálicos

Las minas no metálicas, las minas metálicas y las minas de combustible se denominan los tres pilares de la industria de materiales. El uso de minerales no metálicos depende del grado de procesamiento profundo, incluida la molienda ultrafina, el grado ultrafino, la purificación fina y la modificación de la superficie, entre los cuales la molienda ultrafina efectiva es el requisito previo y la garantía para varios procesamientos profundos. El polvo ultrafino ideal debe tener las características: partículas lo más pequeñas posible, sin aglomeración, distribución de tamaño de partícula estrecha, partículas esféricas tanto como sea posible, composición química uniforme, etc.

Debido a la gran variedad de minerales no metálicos, se plantean diversos requisitos sobre la distribución granulométrica y la pureza de los productos triturados según sus diferentes usos. El desarrollo de la tecnología de molienda ultrafina debe adaptarse a sus requisitos específicos. En términos generales, los requisitos para los minerales no metálicos son los siguientes:

Finura
La aplicación de productos minerales no metálicos requiere un cierto grado. Por ejemplo, el caolín y el carbonato de calcio pesado como materias primas para la fabricación de papel requieren una finura del producto de -2 μm que represente el 90 %, blancura >90 %; polvo de carbonato de calcio pesado de relleno de pintura de alto grado finura de malla 1250; el silicato de circonio como opacificante cerámico requiere una finura promedio de 0,5~1 μm; la wollastonita como relleno también requiere que su finura sea inferior a 10 μm y así sucesivamente.

Pureza
El requisito de pureza de los productos minerales no metálicos también es uno de sus principales indicadores, lo que significa que no se debe permitir la contaminación durante el proceso de molienda y se debe mantener la composición original. Si se trata de minerales blancos, se requiere un cierto grado de blancura. Por ejemplo, se requiere que la blancura del caolín y el talco calcinados utilizados en la fabricación de papel sea ≥90 %, y la blancura del carbonato de calcio pesado utilizado en los revestimientos, rellenos y rellenos de pintura de alta calidad para la fabricación de papel es superior al 90 %. Esperar.

forma de polvo
Algunos productos minerales no metálicos tienen requisitos estrictos en sus formas para satisfacer diferentes necesidades. Por ejemplo, la wollastonita utilizada para el refuerzo de compuestos, se requiere su polvo ultrafino para mantener su estado cristalino similar a una aguja tanto como sea posible, de modo que los productos de wollastonita se conviertan en materiales naturales reforzados con fibras cortas, y se requiere que su relación de aspecto sea >8~ 10

Los campos de aplicación de los materiales en polvo ultrafino representan el 40,3 % en el campo mecánico, el 34,6 % en el campo térmico, el 12,9 % en el campo electromagnético, el 8,9 % en el campo biomédico, el 2,4 % en el campo óptico y el 0,9 % en el campo otros campos.

Método de molienda ultrafina de minerales no metálicos
La trituración es diferente de la destrucción de un solo material. Se refiere al efecto sobre el grupo, es decir, el material triturado es un grupo de partículas con diferentes tamaños y formas.

Hay dos métodos principales para preparar polvo ultrafino a partir del principio de preparación: uno es la síntesis química; el otro es la molienda física. La síntesis química es a través de una reacción química o transformación de fase, el polvo se prepara a partir de iones, átomos y moléculas a través de la formación de núcleos de cristal y el crecimiento de cristales. Debido al complejo proceso de producción, alto costo y bajo rendimiento, la aplicación es limitada. El principio de la molienda física es moler materiales a través de la acción de la fuerza mecánica. En comparación con los métodos de síntesis química, la molienda física tiene un costo más bajo, un proceso relativamente simple y una gran producción.

Ventajas del método de molienda mecánica: gran rendimiento, bajo costo, proceso simple, etc., y se generan efectos mecanoquímicos durante el proceso de molienda para aumentar la actividad del polvo; Desventajas: la pureza, la finura y la morfología del producto no son tan buenas como el polvo ultrafino preparado por el cuerpo del método químico. Este método es adecuado para la producción industrial a gran escala, como el procesamiento profundo de productos minerales.

Equipo de molienda ultrafina de minerales no metálicos
En la actualidad, el método principal para preparar materiales en polvo ultrafino es la molienda física. Por lo tanto, el equipo de molienda ultrafina se refiere principalmente a varios equipos relacionados con la molienda que producen principalmente polvo ultrafino por métodos mecánicos. El equipo de molienda ultrafina de uso común incluye el molino de chorro, el molino de impacto mecánico, el molino vibratorio, el molino agitador, el molino coloidal y el molino de bolas.

Tipo de equipo	Tamaño de alimentación/mm	Finura del producto d97/μm	Principio de molienda
Molino de chorro	<2	3~45	Impacto, colisión
Rectificado mecánico por impacto	<10	8~45	Golpe, impacto, corte
Molino rotatorio	<30	10~45	Impacto, colisión, cortante, fricción
Molino vibratorio	<5	2~74	Fricción, colisión, cortante
molino agitador	<1	2~45	Fricción, colisión, cortante
Molino de bolas de tambor	<5	5~74	Fricción, impacto
molino de bolas planetario	<5	5~74	Fricción, impacto
Máquina de moler y pelar	<0.2	2~20	Fricción, colisión, cortante
molino de arena	<0.2	1~20	Fricción, colisión, cortante
Molino de rodillos	<30	10~45	apretar, frotar
Homogeneizador de alta presión	<0.03	1~10	Cavitación, turbulencia, cizalla
Molino coloide	<0.2	2~20	Fricción, cizalla

Molino de impacto mecánico de alta velocidad
La trituradora de impacto mecánica de alta velocidad se refiere al uso de cuerpos giratorios (varillas, martillos, cuchillas, etc.) que giran a alta velocidad alrededor de un eje horizontal o vertical para aplicar un impacto violento en la materia prima, provocando que colisione con el material fijo. cuerpo o partículas, lo que hace un equipo de molienda ultrafina para la molienda de partículas.

Ventajas: gran relación de trituración, tamaño de partícula de polvo fino ajustable, estructura simple, operación fácil, menos equipo de soporte, instalación compacta, menos espacio en el piso, gran capacidad y alta eficiencia.

Desventajas: la operación a alta velocidad hace que el sobrecalentamiento y el desgaste de los componentes sean inevitables.

Es adecuado para la producción de polvo superfino de materiales de dureza media como calcita, mármol, tiza y talco.

La tendencia de desarrollo de equipos de molienda ultrafina.
(1) Mejorar la finura del producto y reducir el límite de molienda del equipo;

(2) aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto;

(3) Reducir la abrasión;

(4) alta estabilidad y fiabilidad;

(5) control en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas;

(6) Equipo de clasificación eficiente, fino y grande;

(7) Equipos de molienda ultrafina para granos especiales y materiales duros.