• 07 May, 2022
• Por EPIC Powder
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Proceso y equipo de molienda de material ternario.

El material ternario es una esfera secundaria formada por aglomeración de monocristales de aproximadamente 1 μm, y el tamaño de partícula de la esfera secundaria es de 3-40 μm. La mezcla del precursor del material ternario y la fuente de litio se calcina a alta temperatura en un caldero, y hay una tasa de pérdida por combustión de más del 24%, por lo que el material se compacta severamente y es necesario utilizar un dispositivo de trituración. para romper unos pocos centímetros de materiales grandes en unos pocos milímetros. Piezas pequeñas, y luego use equipos de molienda para moler piezas pequeñas de unos pocos milímetros en el producto final.

Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas afectarán el área de superficie específica, la densidad del golpecito, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Por lo tanto, el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas de los materiales ternarios para las baterías de iones de litio deben controlarse estrictamente.

El tamaño de alimentación y el tamaño del producto de los diferentes equipos de trituración son diferentes, y los materiales ternarios compactados deben triturarse paso a paso de acuerdo con las condiciones específicas del equipo. La siguiente tabla es una comparación de los cuatro equipos comúnmente utilizados de materiales ternarios.

Tabla comparativa de equipos de trituración de uso común para materiales ternarios

equipo de molienda	Tamaño de alimentación/mm	Tamaño del producto/μm	Potencia común/kW	Capacidad correspondiente a potencia/(kg/h)
Rompe mandíbulas	300~1000	2000~20000	1.5	450
trituradora de rodillos	<200	1000~20000	2.2	500
Molino de chorro	<3	1~50	60（including compressed air）	300
Molino de impacto	<10	1~15	12	100

De acuerdo con la comparación de rendimiento de los cuatro tipos de equipos, se puede diseñar el proceso de molienda común para materiales ternarios: trituradora de mandíbula → trituradora de rodillos → molino de chorro (molino clasificador de aire).

Diagrama de flujo del proceso de trituración de material ternario común

Equipos de trituración de material ternario
Según el tamaño de partícula del producto triturado, el equipo de trituración se puede dividir en:

①Equipo de trituración gruesa, como trituradora de mandíbula, trituradora de rodillos, trituradora de martillo, etc.;

②Equipo de trituración fina, como molino de bolas, molino de barras, etc.;

③Equipo de molienda ultrafino, como molino centrífugo, molino agitador, molino de chorro, molino de arena y molino Raymond, etc.

Según se utilice o no el medio de molienda, se puede dividir en:

①Hay equipos de molienda de medios, como molinos de bolas y molinos de arena;

②Equipo de molienda sin medio, como molino de chorro, molino coloidal, molino Raymond, etc.

Comparación de varios equipos de trituración comunes

equipo de trituracion	mecanismo de trituración	Tamaño de alimentación/mm	Tamaño del producto/μm	Aplicaciones
Rompe mandíbulas	División de presión	300~1000	2000~20000	Materiales duros triturados gruesos y medianos
trituradora de rodillos	Presión	<40	1000~20000	Materiales duros y blandos medianos y finamente triturados
Molino de bolas	Molienda, impacto	<5	20~200	Pulido basto y fino de materiales duros y materiales corrosivos
Molino de chorro	Impacto, rectificado	<2	1~30	Moler finamente materiales blandos y semiduros

Rompe mandíbulas
El método de trituración de la trituradora de mandíbula es del tipo de extrusión curva. El motor impulsa la correa y la polea, y la mordaza móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. La estructura de la trituradora de mandíbula incluye principalmente el marco, la polea grande del eje excéntrico, el volante, la mandíbula móvil, la protección lateral, etc.

Ventajas: gran relación de trituración, tamaño uniforme del producto; estructura simple, trabajo confiable; amplio rango de ajuste de la salida de material. Desventajas: Hay un golpe de ralentí, lo que aumenta el consumo de energía no productiva; al triturar materiales viscosos y húmedos, la capacidad de producción se reducirá e incluso se producirán obstrucciones.

trituradora de rodillos
La trituradora de rodillos es accionada por un motor para hacer girar los rodillos según la dirección relativa. Al triturar el material, el material pasa a través del rodillo desde el puerto de alimentación y se tritura rodando, y el producto triturado se descarga desde la parte inferior del chasis.

Ventajas: estructura simple, compacta y liviana, de bajo costo, puede triturar materiales pegajosos y húmedos. Desventajas: baja capacidad de producción; no puede triturar piezas grandes de material, ni debe triturar materiales duros, por lo general se utiliza para trituración media y fina de materiales semiduros o blandos.

Molino de chorro
El molino de chorro utiliza flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el paquete de flujo de aire formado por aire comprimido se convierte en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. Los factores que afectan el efecto de la molienda por chorro incluyen el tamaño de partícula inicial de las materias primas, el diámetro de la boquilla, la velocidad de la rueda clasificadora, la presión de trabajo y la velocidad de alimentación.

Los molinos de chorro incluyen principalmente: molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante tipo 0, molinos de chorro de contrachorro, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de lecho fluidizado y otros tipos.

Rectificadora mecánica
Bajo consumo de energía: integra molienda centrífuga, molienda por impacto y molienda por extrusión, lo que puede ahorrar energía hasta un 40%~50% en comparación con otros tipos de rectificadoras mecánicas.

Alta finura: equipado con un sistema de clasificación de autodivisión, finura del producto ≥2500 mesh.

Amplio rango de alimentación: tamaño de partícula de alimentación ≤10 mm.

Bajo desgaste: las piezas de desgaste de la parte de trituración y clasificación están hechas de material cerámico de corindón, que tiene una larga vida útil.

Comparación de rendimiento de la amoladora de chorro y la amoladora mecánica

Proyecto	Principio	Estructura	Consumo de energía	Tener puesto	Capacidad de producción
Molino de chorro	Usar gas comprimido para energía	Simple, con cavidad de molienda dedicada	Alto	Alto	Alto
Rectificadora mecánica	Utilizar la energía mecánica como potencia.	Instale la cuchilla en la placa móvil y la placa fija	bajo	bajo	Promedio