• 07 Jun, 2022
• Por EPIC Powder
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Tres procesos típicos y objetos aplicables de la modificación de la superficie del polvo.

El proceso de modificación de la superficie varía según el método de modificación de la superficie, el equipo y el método de preparación del polvo. En la actualidad, los procesos de modificación de superficies aplicados en la industria incluyen principalmente tres categorías: proceso seco, proceso húmedo y proceso compuesto.

1. Proceso seco

Este es el proceso de modificación de superficie de polvo mineral no metálico más utilizado. Actualmente para rellenos y pigmentos minerales no metálicos, como carbonato de calcio molido y carbonato de calcio ligero, caolín y caolín calcinado, talco, wollastonita, polvo de sílice, perlas de vidrio, hidróxido de aluminio y óxido de magnesio ligero, arcilla, pigmentos cerámicos, etc., principalmente utilizando el proceso de modificación de la superficie seca. La razón es el proceso seco simple, la operación flexible, la menor inversión y la buena aplicabilidad de los modificadores.

(1) Proceso de secado intermitente

La característica es que el tiempo de modificación de la superficie (es decir, el tiempo de residencia) se puede ajustar de manera flexible en un amplio rango, pero el modificador de superficie de partículas es difícil de cubrir de manera uniforme, el consumo de medicamento por unidad de producto es grande, la eficiencia de producción es baja, y la intensidad de trabajo es alta. La contaminación por polvo es difícil de adaptar a la producción industrial a gran escala y generalmente se utiliza en la producción a pequeña escala.

(2) Proceso de modificación continua

Se caracteriza por una buena dispersión de polvo y modificador de superficie, recubrimiento superficial uniforme de partículas, menor consumo de modificador por unidad de producto, baja intensidad de mano de obra, alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción industrial a gran escala. El proceso continuo de modificación de superficie seca a menudo se coloca después del proceso de preparación de polvo seco para producir continuamente varios polvos activos minerales no metálicos en grandes cantidades, especialmente polvos inorgánicos inorgánicos para materiales compuestos con alto contenido de polímeros, como plásticos, caucho y adhesivos. Cargas y Pigmentos.

2. Proceso húmedo

En comparación con el proceso seco, tiene las características de una buena dispersión del modificador de superficie y un recubrimiento uniforme de la superficie, pero requiere operaciones posteriores de deshidratación (filtración y secado). Por lo general, se usa para modificadores de superficie orgánicos hidrolizables o solubles en agua y aplicaciones en las que la primera etapa es la molienda en húmedo (incluida la molienda superfina mecánica en húmedo y la molienda química) y la última etapa debe secarse, como el carbonato de calcio liviano (especialmente la modificación de superficies). de nano-carbonato de calcio), carbonato de calcio pesado finamente molido húmedo, hidróxido de aluminio ultrafino e hidróxido de magnesio, sílice ultrafino, etc., esto se debe a que la suspensión generada después de la reacción química no está húmeda La modificación de la superficie del método también debe filtrarse y secarse, y la modificación de la superficie se lleva a cabo antes del filtrado y el secado, lo que también puede evitar que el material forme una aglomeración dura después del secado y mejorar su dispersabilidad.

La modificación del revestimiento por precipitación inorgánica también es un proceso de modificación húmeda. Incluye procesos o procesos como el despulpado, hidrólisis, reacción de precipitación y posterior lavado, deshidratación, calcinación o tostado.

3. Proceso compuesto

(1) Proceso de modificación del compuesto de recubrimiento químico/mecanoquímico

El proceso de agregar modificadores de superficie en el proceso de fuerza mecánica o molienda fina y molienda ultrafina, y recubrir químicamente la superficie de las partículas mientras se reduce el tamaño de partícula del polvo. La característica de este proceso de modificación de superficie compuesta es que puede simplificar el proceso, y algunos modificadores de superficie también tienen un cierto grado de ayuda de molienda, lo que puede mejorar la eficiencia de pulverización hasta cierto punto.

La desventaja es que la temperatura no es fácil de controlar; además, dado que las partículas se trituran continuamente durante el proceso de modificación, se generan nuevas superficies y es difícil que el revestimiento de partículas sea uniforme. El método de adición del modificador de superficie debe estar diseñado para asegurar un recubrimiento uniforme y alto. Además, si la disipación de calor del equipo de trituración no es buena, el aumento excesivo de temperatura local durante la acción de una fuerte fuerza mecánica puede descomponer parte del modificador de superficie. o destruir la estructura molecular.

(2) Reacción de precipitación inorgánica/proceso de modificación del compuesto de recubrimiento químico

La modificación del revestimiento químico de la superficie se lleva a cabo después de la modificación de la reacción de precipitación, que es esencialmente un proceso de modificación de compuestos inorgánicos/orgánicos. Este proceso de modificación de compuestos ha sido ampliamente utilizado en la modificación de superficies de compuestos de dióxido de titanio, es decir, sobre la base de la precipitación y el recubrimiento de una película de SiO2 o Al2O3, TiO2/SiO2 o Al2O3 se trata con titanato, silano y otros modificadores orgánicos de superficie. La superficie de las partículas compuestas se modifica mediante recubrimiento orgánico.

(3) Proceso de modificación del compuesto de recubrimiento físico/recubrimiento químico

El proceso de modificación química orgánica de la superficie después del recubrimiento físico de partículas, como el recubrimiento o recubrimiento de metal.