• 08 Jun, 2022
• Por EPIC Powder
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Un artículo para entender el molino vibratorio

El molino vibratorio (en lo sucesivo, molino vibratorio) es uno de los equipos ideales para la molienda fina o la molienda ultrafina. Es un equipo eficiente de molienda fina y molienda ultrafina desarrollado en los últimos años. Equipo que utiliza vibraciones de alta frecuencia para "debilitar" los materiales.

El principio de funcionamiento del molino vibratorio.

El molino vibratorio es un tipo de equipo de trituración mecánica, que utiliza medios de molienda (esféricos o en forma de varilla) para ejercer un fuerte impacto, fricción, cizallamiento, extrusión y otros efectos sobre el material en el cilindro de vibración de alta frecuencia, de modo que el material procesado se puede romper , trituración, refinación, mezcla y otros fines.

Clasificación de molinos vibratorios

De acuerdo con la clasificación de la estructura de vibración, se puede dividir en tipo de inercia y tipo de deflexión (tipo rotativo del cigüeñal).
Según la ubicación del cilindro de molienda, se puede dividir en horizontal y vertical.
De acuerdo con la cantidad de cilindros de molienda, se puede dividir en tipo de cilindro único y tipo de cilindro múltiple.
Según el modo de trabajo, se puede dividir en intermitente y continuo.

La estructura del molino vibratorio.

La estructura simple del molino vibratorio se compone principalmente del tambor de molienda del molino, el dispositivo de excitación de vibración, el acoplamiento, el motor impulsor y la base.

Medios de molienda de molino de vibración

El movimiento del medio de molienda del molino vibratorio se puede dividir en cuatro tipos de movimiento:

(1) El medio de molienda vibra violentamente con el cilindro;

(2) Un solo medio de molienda gira alrededor de su propio eje geométrico;

(3) Un solo medio gira con el grupo;

(4) Todo el grupo de medios de molienda realiza un movimiento cíclico en la misma dirección que la dirección de rotación del excitador.

Bajo la acción conjunta de estos cuatro movimientos, hay cuatro tipos de fuerzas que actúan sobre el material a moler:

(1) La fuerza de impacto del medio de molienda de vibración de alta frecuencia en el material;

(2) La fuerza de molienda del movimiento cíclico del grupo de medios de molienda en el material;

(3) La fuerza de extrusión del medio único sobre el material con la revolución del grupo;

(4) La fuerza de explotación y la fuerza de corte del medio de molienda alrededor de su propio eje geométrico en el material.

La práctica ha demostrado que la selección de medios de molienda con alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia al calor puede mejorar la eficiencia de la molienda por vibración.

Características del molino vibratorio

Debido a la operación de alta velocidad, se puede conectar directamente al motor, lo que elimina la necesidad de un equipo de desaceleración, por lo que la máquina es liviana y ocupa un área pequeña.

Debido a la alta tasa de llenado medio y la alta frecuencia de vibración, la capacidad de producción por unidad de volumen del cilindro es grande, la capacidad de procesamiento es más de 10 veces mayor que la del molino de bolas del mismo volumen y el consumo de energía por unidad es bajo.

La molienda fina o ultrafina se puede realizar ajustando la amplitud, la frecuencia, la proporción del medio de molienda, etc., y el tamaño de partícula del producto de molienda obtenido es uniforme.

El rango de vibración del cuerpo del molino vibratorio es pequeño (decenas de milímetros), lo cual es conveniente para trabajar en un ambiente de alto vacío o controlado.

El cuerpo del molino vibratorio se puede equipar con una camisa de enfriamiento para lograr una molienda a baja temperatura y también se puede equipar con un horno para lograr una molienda a alta temperatura.

La estructura es simple y el costo de fabricación es bajo.

Aplicación de molino vibratorio.

En comparación con otros tipos de molinos pulverizadores, los molinos vibratorios tienen ciertas ventajas. Los materiales a moler se pueden dividir aproximadamente en dos tipos básicos:

1) Materiales de bajo precio que necesitan mucho procesamiento, como minerales, cemento, carbón, etc.;

2) Materiales de alto precio que deben procesarse en cantidades relativamente pequeñas, como medicamentos, pigmentos, abrasivos, pulvimetalurgia, cerámica, etc.

Además, el molino vibratorio puede mejorar la actividad superficial del polvo en el procesamiento fino del polvo, produciendo así un efecto de activación mecanoquímica. Por lo tanto, el molino vibratorio también se puede utilizar para la modificación eficiente de la superficie del polvo. Por lo tanto, el rango de aplicación de los equipos de molienda por vibración es muy amplio, incluida la industria del cemento, cerámica avanzada, materiales refractarios y materiales de aislamiento térmico, abrasivos finos y agentes de molienda y pulido, además de materias primas de información electrónica, fabricación de papel, materiales compuestos de matriz polimérica, Recubrimientos de pintura, petroquímicos, recubrimientos lubricantes de alta temperatura, etc. también son ampliamente utilizados.

Medidas para mejorar la eficiencia del molino vibratorio

Determinar la frecuencia de vibración apropiada

La frecuencia de vibración es uno de los factores que afecta la intensidad de la vibración. Cuanto mayor sea la frecuencia de vibración, mayor será la fuerza de los medios de molienda sobre el material, como extrusión y cizallamiento, molienda por colisión, etc., mayor será la capacidad de trituración y más fino será el tamaño de partícula del producto. Sin embargo, la frecuencia de vibración es demasiado alta, aunque la velocidad de rectificado y la intensidad del trabajo se pueden mejorar, pero el consumo de energía aumenta considerablemente y el desgaste mecánico se acelera, por lo que es necesario determinar la frecuencia adecuada a través de experimentos.

Determine una carga de molino razonable

La carga razonable del molino debe seleccionarse de acuerdo con la tasa de llenado del medio de molienda diseñado, la condición del equipo del molino y el estado del reductor y el motor.

Reducir el contenido de humedad del material de molienda.

Si el contenido de humedad del material es demasiado alto, el material traerá demasiada humedad al molino, lo que reducirá la molienda del material. Al mismo tiempo, debido a la gran cantidad de calor generado en el proceso de molienda, el agua libre e incluso el agua cristalina en el material se evapora y se convierte en vapor de agua, y el gas que contiene agua forma el polvo fino después de que el material se muele. se descascara y se adhiere, reduciendo la eficiencia de molienda. La práctica muestra que el contenido de humedad ideal del material de molienda es de aproximadamente 1%.

Mejorar la ventilación del molino

Refuerce la ventilación del molino y descargue el gas que contiene agua a tiempo, lo que evitará o reducirá el fenómeno de "adhesión" en el molino. Fortalecer la ventilación del molino también puede descargar el polvo fino del material producido en el molino a tiempo, lo que puede reducir el fenómeno de molienda excesiva y amortiguación, lo que mejora significativamente la eficiencia de molienda. La práctica de producción muestra que para la molienda de circuito abierto, se requiere que la velocidad del viento del molino sea de 0,3~0,5 m/s; Para la molienda de circuito cerrado, se requiere que la velocidad del viento dentro del molino sea de 0,5~0,7 m/s.

Mejorar la triturabilidad de los materiales.

La triturabilidad de un material es una propiedad física del material que indica la dificultad del material que se tritura. La molienda de algunos materiales, como el clínker de cemento, también puede cambiar la capacidad de molienda del material al cambiar la estructura de la fase mineral del material.

Elija abrasivos de alta calidad

El material abrasivo de forja de bolas de hierro fundido con alto contenido de cromo tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia al calor. Los molinos que utilizan estos materiales abrasivos de alto rendimiento pueden reducir significativamente el desgaste y mejorar las tasas de transporte del molino y la calidad del producto.

Agregue auxiliares de molienda para mejorar la eficiencia de la molienda

Los auxiliares de molienda ayudan a eliminar la adherencia de materiales en polvo fino en la superficie del cuerpo de molienda y la placa de revestimiento y el fenómeno de aglomeración de partículas, y fortalecen el efecto de molienda, mejorando significativamente la eficiencia de molienda.

Fortalecer la gestión operativa de la operación de molienda del molino

Sobre la base de tomar una serie de medidas para mejorar la eficiencia de molienda del molino, se debe estudiar la tecnología de operación y se debe fortalecer la gestión en la operación de molienda. Lo importante es que el molino debe ser estable y equilibrado en producción y alimentado uniformemente.